Máquina de extrusión de tuberías de plástico de alta producción de 50-160 mm

Extrusores de plástico de alta producción de 50 a 160 mm
1. Alimentación: el compuesto se alimenta en la tolva de la extrusora, donde se alimenta por gravedad en el cañón de la extrusora.
2. Fusión y homogeneización: En el interior del cañón de la extrusora, el compuesto se calienta y se derrite por la fricción generada por la rotación de un tornillo.El tornillo también ayuda a homogeneizar el material fundido.
3. Extrusión: el compuesto de PVC fundido es forzado a través de una matriz con la forma y las dimensiones deseadas.
4. Refrigeración y dimensionamiento: el tubo extrudido se enfría utilizando un baño de agua o un sistema de enfriamiento por aire.
5Cortado y apilado: una vez que el tubo se ha enfriado y solidificado, se corta en las longitudes deseadas y se apila para su posterior procesamiento o envasado.

La máquina de extrusión de tuberías de PVC ofrece varias ventajas:
1Alta eficiencia: El proceso de extrusión permite una producción continua, lo que resulta en altas tasas de producción y un uso eficiente de los recursos.
2Versatilidad: Las máquinas de extrusión de tuberías de PVC pueden producir tuberías de diversos diámetros, espesores de pared y longitudes, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
3- Costo-Eficacia: Las tuberías de PVC producidas por extrusión son generalmente más rentables en comparación con otros métodos de fabricación de tuberías.El proceso requiere menos materias primas y tiene menores costos laborales.
4Personalización: El proceso de extrusión puede adaptarse a diferentes formulaciones y aditivos, lo que permite la personalización de tuberías de PVC con propiedades específicas, como la resistencia a los rayos UV o la resistencia al fuego..